我公司生產(chǎn)的軸承壓裝機與其他壓力機相比，具有壓力和速度可在較大范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)、動作靈活、各執(zhí)行機構(gòu)動作可很方便的達(dá)到所希望的配合關(guān)系等有點。壓裝機的發(fā)展十分迅速，除了在冶金、鍛壓、機器制造、交通運輸，航天等方面應(yīng)用外，還廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，如板材成型，粉末冶金，管、線型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石、耐火磚壓制，電纜包覆，碳極壓制成型，零件壓裝、校直等。
軸承壓裝機主要任務(wù)是將軸承外圈壓人一箱體工件中，工件分兩頭，一端大，一端小，因此，在壓力機將一端的軸承外圈壓人箱體時，如果工件放下人工翻轉(zhuǎn)再壓令一端，則會耗費大量的人力與時間，我公司研發(fā)的液壓式軸承壓裝機完美的解決了這個問題，該設(shè)備采用了很多先進(jìn)技術(shù)，。我公司的軸承壓裝機可分為立式軸承壓裝機和臥式軸承壓裝機，那么以下就為您介紹一下這兩種壓裝機的有哪些不同之處。
立式軸承壓裝機
立式軸承壓裝機的結(jié)構(gòu)為上下型的，液壓缸是垂直放置的，其結(jié)構(gòu)有上橫梁，下橫梁，活動橫梁還有立柱，液壓缸則安放在上橫梁上，壓頭垂直向下。將工件放置在下橫梁上，再將軸承外圈套在壓頭上，啟動液壓缸，將軸承外圈壓人。當(dāng)然，還要有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以便在壓人一端后可以較快，較省力的壓另一端。
其翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計為一個懸臂梁的形式。原因在于當(dāng)工件翻轉(zhuǎn)時，工件底部要與下橫梁有一定的間隙翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的過程中工件還不能和下橫梁觸碰。因此設(shè)計方案定為其翻轉(zhuǎn)過程為：先將工件放置在下橫梁上壓人一端軸承，待壓頭收回，將工件推入翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使其沿著軸轉(zhuǎn)動180度后，再將工件拉出翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，壓人另一端軸承外圈。
臥式軸承壓裝機
臥式軸承壓裝機結(jié)構(gòu)為左右型的，液壓缸是水平放置的，其結(jié)構(gòu)有左支架，右支架，壓頭，工作臺，上下支柱還有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，液壓缸安放在右支架上。將工件放置在工作上，工作臺可以在一定軌道上滑動，工件安放之后調(diào)整工件的軸線，使軸線與左支柱斷面垂直，然后工件與壓頭間對心，對心就是將工件的軸心與壓頭的軸心對齊，以便壓人軸承外圈時不至于將外圈壓碎。
其翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計在工作臺上，即在工作臺上有一轉(zhuǎn)臺可以在工作臺上旋轉(zhuǎn)，這樣工件在壓完一端后，可以立即翻轉(zhuǎn)一下再壓令一端。
兩種方案各有利弊，方案一中立式壓力機在壓軸承時，工件的軸線可以很好地與下橫梁垂直，工作也較為平穩(wěn)，但是需要挪動工件的位置與壓頭定心，而且在工件翻轉(zhuǎn)的過程中不太方便，需要很大的人力來將工件移入翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，人力轉(zhuǎn)動時的力也不如臥式壓力機中水平翻轉(zhuǎn)時省力，在拉出工件時工件橫可能還要與下橫梁碰觸。方案二中臥式壓力機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)比起立式的要方便的多，而且還要省力。但是他需要調(diào)整工件軸線與左支架斷面的垂直度，也需要定心，而且將工件抬上工作臺需要很大的人力。
